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酚醛樹脂

酚醛泡沫塑料是以苯酚、甲醛為主要原料，與發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑及其他助劑摻和反應(yīng)而制成的開孔性熱固性泡沫塑料。它的優(yōu)點是阻燃性、耐熱、耐火焰和自熄性好，燃燒時煙霧低，無滴落物，故廣泛地用作隔熱保溫材料等。PVB薄膜生產(chǎn)線ltt-toys.com

①苯酚、甲醛以1:(1.5~30)比例配制，在堿性條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，達(dá)到預(yù)定要求時進(jìn)行中和，制得23℃下度為2.5 Pa·s的甲階酚醛液，它就是生產(chǎn)泡沫塑料的樹脂。

②線型酚醛樹脂和甲階酚醛樹脂是生產(chǎn)酚醛泡沫塑料的主要原料。線型樹脂和甲階樹脂發(fā)泡機(jī)理不同，選用的發(fā)泡劑不一樣，線型樹脂屬于化學(xué)發(fā)泡，發(fā)泡劑遇酸產(chǎn)生氣體，或遇熱分解放出氣體。隨著酸催化劑的催化作用，樹脂放熱、升溫，從而氣體膨脹起泡。甲階樹脂屬于物理發(fā)泡，在樹脂中混人發(fā)泡劑，并均勻地分散到整個體系中，也是在催化劑的催化下溫度急驟升溫，氣體膨脹起泡。最常用的樹脂是甲階酚醛樹脂，特別是隔熱用酚醛泡沫塑料，其用量約占制品總量的60%。樹脂在常溫下為棕色液體，因此，發(fā)泡過程中既易于充模，也有利于與其他組分充分混合。PVB薄膜生產(chǎn)線ltt-toys.com

③根據(jù)制品性能和生產(chǎn)工藝要求，酚醛樹脂主要控制黏度、水分和游離酚含量。樹脂黏度高低影響發(fā)泡條件及泡沫體質(zhì)量。黏度太高，發(fā)泡時各組分不易混合均勻，且由于流動性差，導(dǎo)致充模困難;黏度過低時發(fā)泡劑易于逃逸，并出現(xiàn)氣泡，不利于形成均勻微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，樹脂黏度通常以2~8Pa·s為好。PVB薄膜生產(chǎn)線ltt-toys.com

④樹脂中水的含量既影響樹脂黏度，又影響泡沫體的泡沫結(jié)到泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量，國外十分重視其品種開發(fā)。無論選什么品種的表面活性劑，必須對固化劑--強(qiáng)酸的作用保持穩(wěn)定。

發(fā)泡劑是生產(chǎn)酚醛泡沫塑料的重要組分，是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。按發(fā)泡機(jī)理可分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類。PVB薄膜生產(chǎn)線ltt-toys.com

①物理發(fā)泡劑常使用二氯甲烷、石油醚、乙烷、戊烷，以及 CFC系的化合物。因物理發(fā)泡劑在參與發(fā)泡過程中本身不發(fā)生化學(xué)變化，只是通過物理狀態(tài)的改變，產(chǎn)生大量的氣體，使聚合物發(fā)泡。常用的發(fā)泡劑是氟氰烴化合物。為減少對大氣臭氧層的危害。多選用危害小的氟氯烴。目前大都減少氟化物發(fā)泡劑的用量，加入部分代用品，如F-11和戊烷混合使用。選用低沸點烷作為發(fā)泡劑，因易燃、易爆，效果和安全上均不理想。為提高泡沫質(zhì)量，或減少氟氯烴的用量，或研制低危害的氟氯烴。應(yīng)積極探索非氟氯烴的高效、安全發(fā)泡劑。

②化學(xué)發(fā)泡劑多采用分解型發(fā)泡劑(碳酸氫鈉)、固化反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣、熱分解發(fā)泡劑(AC發(fā)泡劑)等。

助劑可調(diào)節(jié)發(fā)泡體的黏度，并具有增塑功能，使泡沫體均勻且具有彈性，增加強(qiáng)度。常用的助劑有鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸二甲苯酯、聚乙二醇和乙二醇等。

填料為改善泡沫體性能，如降低脆性和粉化程度，提高剛性、強(qiáng)度和抗壓性及阻燃性等?？筛鶕?jù)泡沫體用途，添加適量填料，如玻璃纖維、高嶺土、粉煤灰等，既可改善性能，又可降低成本。