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原料的干燥處理?

Date：2022/8/9 8:44:59 / Read： / Source：本站

原料的干燥處理

     有些塑料在存放期內(nèi)極易吸收空氣中的水分，使原料含濕量場加。用這種含濕量較高的原料成型制品，會使制品件出現(xiàn)氣泡或現(xiàn)紋等表觀質(zhì)量問題，較嚴重時會降低制品的性能指標。所以、用于成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酰和酷酸纖維素等原料，在生產(chǎn)前必須進行去濕干燥處理。對于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等樹脂，如果包裝袋完好，一般可不用干燥處理。原料的去濕干燥處理方法有多種，可用鼓熱風(fēng)干燥、微波烘箱等方式干燥原料。在JB/T6494-92標準中規(guī)定了料斗式干燥機規(guī)格參數(shù)，見表3-16。常用原料的干燥溫度及干燥處理時間見表4-2常用塑料的吸水率及生產(chǎn)時原料允許含水量見表4-3。
對于在高溫條件下干燥處理容易氧化變色的原料(如聚酰胺)應(yīng)采用真空干燥處理方法對其進行干燥。干燥后的原料不宜長時間存放，比較好的辦法是，干燥后的原料采用連續(xù)化生產(chǎn)方式，直接輸送到成型機料斗內(nèi)，立即投人生產(chǎn)。干燥后的原料從除濕干燥機4中直接送人注塑機的
4.4料混前的準備
      原料配混前的準備是指那些塑料制品由多種原料組合成配方料的產(chǎn)前準備。如聚氯乙烯制品用料，它是由以聚氯乙烯樹脂為主、加入多種輔助材料組合成的混合料。對于這種混合料的產(chǎn)前準備，由于組合料中品種的差異，則混合前對其處理的方法也就各有不同。
4.4.1原料配混用設(shè)備
     以聚氯乙烯樹脂為主要原料，成型制品前與其他助劑配混生產(chǎn)用設(shè)備，主要有用于篩選樹脂和填充料的振動篩;輸送液體增塑劑的齒輪泵;固體輔助料(穩(wěn)定劑、顏料等)與液體增塑劑混合后用于攪拌的攪拌機;用于細化漿料中固體顆粒的三輥研磨機;研磨細化后的漿料輸送計量的柱塞式計量泵;用于把配方中要求的摻混在一起的各種原料攪拌混合均勻的混合機等。
4.4.2 原料配混工藝與操作要點
      聚氯乙烯制品成型工藝過程中的原料配混工作、組成品種的配混加料順序、加工工藝參數(shù)的合理控制及選用的生產(chǎn)設(shè)備和操作方式是否符合工藝要求等，諸多項目的應(yīng)用，都會對成型后的聚氯乙烯制品性能和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。所以，對原料的配混與生產(chǎn)操作應(yīng)注意下列幾點。①樹脂過篩是為了清除原料中的雜質(zhì)，一般多選用振動篩或平篩篩料，篩網(wǎng)為40目。②篩過后的樹脂輸送，可按貯罐的高度和輸送料距離，選用螺旋方式(送料距離較近)、提升機或管路風(fēng)壓輸料方式，目前應(yīng)用較多的輸料方式是風(fēng)壓輸送，工作時選用0.5MPa正壓風(fēng)力。③樹脂和填充料的計量以采用電子秤計量方式為多。④聚氯乙烯制品用料配方中，可能同時應(yīng)用幾種增塑劑。生產(chǎn)時，幾種增塑劑過濾后可分別計量加人到混合機內(nèi);也可按配方要求的配比，分別計量后加人到一個混合罐中，在80℃左右的溫度條件下用5~6Pa氣壓攪動罐內(nèi)增塑劑摻混液，使其混合均勻后 用計量泵將其輸人到混合機內(nèi)。⑤粉狀顏料和穩(wěn)定劑等助劑應(yīng)用時，先按一定的配比[款)與增塑劑配比為1'(2~3)，穩(wěn)定劑與增塑劑配比為12]與增劑混合成漿料，經(jīng)攪拌機攪拌，使混合料摻混均勻;然后用研資研磨，把粉狀料顆粒細化。研磨工作時，三輥速比為1:3∶9，間間隙要逐漸縮小，經(jīng)幾次反復(fù)研磨后，顆粒細度在30~內(nèi)，以利于顏料的均勻擴散。⑥由于助劑在配方中的應(yīng)用量非常小，所以對各種助劑的量要求應(yīng)特別準確。⑦原料的混合應(yīng)先向混合室的外壁空腔內(nèi)輸入0.2MPa左的蒸汽，把混合機的混合室預(yù)熱;原料混合時，應(yīng)先把PVC樹脂與液體增塑劑混合，開動混合機，兩種原料混合1~2min，或混合料溫達到65℃左右時再加人固體穩(wěn)定劑和內(nèi)潤滑劑進行混合;料溫達到95℃左右時再加入外潤滑劑進行混合;料溫達到115℃左時把混合料輸送到降溫冷混攪拌機中，直至料溫低于45℃，即可投入到擠出機中進行擠出造粒。原料混合時應(yīng)注意:如果混合料中有氯化聚乙烯(CPE)或烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高抗沖甲基丙烯酸酯-丁二烯菜乙烯共聚物(MBS)時，混合料溫不宜超過110℃，混合攪拌時間也不宜過長，以避免混合料中的CPE等增韌劑發(fā)黏結(jié)成團塊;如果混合料中有鈦白粉，鈦白粉一定要在結(jié)束混合料前1~2min內(nèi)放入混合，以避免降低鈦白粉的白色;多組分原料的混合，不允許同時一次性地把各種原料全部倒入混合室內(nèi)，這樣會影響增塑劑的使用效果，影響制品質(zhì)量。如下。用不同型混合機混合不同聚氯乙烯制品時的原料混合工藝條件①軟質(zhì)聚氯乙烯制品的混合工藝軟質(zhì)聚乙烯制品漿→填充料。用原料混合時的加料順序是:聚氯乙烯樹脂→增塑劑→穩(wěn)定劑→色次加料量 160kg，加熱蒸汽壓力0.2MPa，原料混合時間不超過 tomin。混合后料溫不超過120℃。②質(zhì)聚氯乙制品用原料的混合工藝 硬質(zhì)聚氯乙烯制品 用原料混合時的加料順序是:聚氯乙烯樹脂→穩(wěn)定劑一色漿料一填充料→潤滑劑。以GRH-500合機工作為例，其產(chǎn)工藝條件為:一10mmin，混合后料溫不超過100℃。 次加料量 200kg、加熱蒸汽壓力 o.2MPa，原料混合時間不超過 如果用GRH-200 型高速混合機工作，則其加料量為90kg，混合室加熱蒸汽壓力可略小些，混合時間為10~15min，出料溫度在90℃左右。③半硬質(zhì)聚氯乙烯制品用原料的混合工藝以GRH50型高速混合機工作為例，加料量為150kg，混合室稍微加熱，混合原料時間為6min，混合后料溫在100~110℃之間。
4.5混合料造粒
     用擠出機成型塑料制品的生產(chǎn)廠，配混后的原料造粒，一般多采用專用的擠出造粒機。這種擠出造粒機，生產(chǎn)操作比較簡單，占地面積小，生產(chǎn)費用也較低。國內(nèi)生產(chǎn)擠出造粒機的生產(chǎn)廠家有多個，主要生產(chǎn)廠生產(chǎn)的擠出造粒機型號及技術(shù)參數(shù)見表3-22。采用擠出機混煉原料，塑化造粒時機筒溫度(從加料段至均化段)是:80~120℃、130~160℃、165~170℃。模具溫度為170~180℃。粒料質(zhì)量沒有統(tǒng)一的規(guī)定，具體要求是:粒的尺寸規(guī)格可是邊長為3mm或邊長為4mm的立方體，也可是直徑為3mm、長度為1~6mm的圓柱體;顆粒大小要均勻、無碎末料;塑化均勻、色澤光亮均勻、無雜質(zhì);很少有顆粒粘連現(xiàn)象，不允許有較長(不大于30mm)的條形粒等。

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