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                                                                                                              聚氯乙烯軟管

聚氯乙烯塑料軟管是以懸浮法聚氯乙烯樹脂為主要原料，一定比例的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑及其他一些輔助原料

(1)聚氯乙烯軟管的特性與應(yīng)用均勻后造粒，然后用擠出機塑化熔融而擠出成型的一種塑料制品聚氯乙烯軟管的特性由于聚氯乙烯軟管是由多組分原經(jīng)混合后擠出成型，所以它的特性是可變的，這取決于用原料配中各種原料的組分比例大小。通用型PVC軟管的特性與普通硬 PVC管的特性相同，也具有化學穩(wěn)定性好、耐各種化學液體的蝕、電絕緣性能優(yōu)良、可制成各種顏色等特點，但由于成型用料方中有增塑劑，所以這種塑料管柔軟，可以任意彎曲。這是它不于聚氯乙烯硬管之處。體，作電纜套管及電線用絕緣護套管等。②聚氯乙烯軟管的應(yīng)用膠輸送各種乙婚軟管擠出成型生產(chǎn)線及工藝順序。要組成設(shè)備有擠出機、成型管材用模具、管坯冷卻定型用婚較管的擠出成型工藝順如下

和配方中各種輔助料按配方要求比例計量一用混合機攪拌，將

一盤春一檢驗一檢斤一包裝人庫-特出機混煉造拉一擠出機將原料塑化熔融一模具成型管坯一冷聚氯乙烯軟管成型主要用懸浮法PVCSG2、SG4型樹脂，然后再按聚氯乙烯軟管的應(yīng)用條件需要，適原料選擇不同比份的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和其他一些輔助料，組不同用途與特性的聚氯乙烯軟管用料參考配方如下(也可參照

方。乙爆(PVC.SG3) 中通康狐乙婚軟管成型用料配方(質(zhì)量份):

100 有機錫(DBTL) 1.3

21.0 硬脂酸鋇(BaSt) 0.4

21.0 硬脂酸鎘(CdSt) 0.5

二甲酸二辛酯(DOP)二酸二辛酯(DOA)

聚氯乙烯透明油管成型用料配方(質(zhì)量份):

100 硬脂酸鉛(PbSt) 0.1

硬脂酸鎘(CdSt) 1.0

乙烯(PVC SG2)

0.05 鈦菁藍 微量

二甲酸二辛酯(DOP52硬脂酸鋅(ZnSt)

聚氯乙烯軟絕緣套管成型用料配方(質(zhì)量份):

10042石蠟三堿式硫酸鉛(3PbO)

豪乙烯(PVC SG3)

鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)

質(zhì)

硬脂酸鋇(BaSt)

聚氯乙烯耐酸堿軟管成型用料配方(質(zhì)量份):

100 硬脂酸鋇(BaSt)

聚氯乙烯(PVC SG3)

鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)48.0 陶土

硬脂酸鉛(PbSt)

液聚氯乙烯耐熱軟管成型用料配方(質(zhì)量份): -305-

100 硬脂酸鉛(PbSt)

10 硬脂酸(HSt)

黃自之器(PVTSGJ)

40丁精膠

新第二中股二華股(DP)都股三甲股酷(7CP)

東乙烯搴軟管成型用料配方質(zhì)量份): 100 硬脂酸鋇(BaS

硬脂酸鈣(CaSt)

發(fā)美乙PVCYSG2)

氧化聚乙烯(CPE)

第二時二辛騰(DOS)

顏料

夢家二甲酸二辛醒(DOP)三融式建配經(jīng)(3PbO)

硬店酸額(PSt)

(硬濟出成型用設(shè)備基本相似。原料的混合攪拌常用臥式捏合機和高合機，擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機，但目前單螺桿擠出機擠出成型軟質(zhì)聚氯乙烯管應(yīng)用較多。螺桿結(jié)構(gòu)為等距下等深漸變型，長徑比在18~25范圍內(nèi)，壓縮比在2.5~3.5之間。 PVC軟管成型用模具，分流錐角60左右，壓縮比在5~10節(jié)

徑應(yīng)比管材的外徑和內(nèi)徑尺寸大15%左右。 圍內(nèi)，芯棒的平直部分長約是管壁厚的15倍;口模內(nèi)徑和芯棒外

(5)型工乙軟管料的配與生產(chǎn)聚氯乙硬管用原料的配制有些不同。由于樹脂中需加入增塑劑，所以在各種原料混配捏合時，注意要先把樹脂和增塑劑摻在一起捏合。工作順序是:先將捏合機通人蒸汽加熱升溫，然后把樹脂和增塑劑倒入 Z形捏合機的混合室內(nèi)，攪拌混合，使PVC樹脂均勻吸入增塑劑后充分溶脹，再加人穩(wěn)定劑、潤滑劑和填充料等其他助劑，攪拌捏合均勻。捏合機加熱用蒸汽壓力為0.2~0.4MPa，原料混捏合

時間約40~50min

擠出成型PVC軟管工藝溫度為機筒的加料段80~110℃，塑化段120~145℃，均化段150~170℃。成型模具溫度170~190℃(6)質(zhì)量求聚乙烯軟管用于液體輸送管的質(zhì)量要求可按 GB/T13527.1-92標準規(guī)定。電線絕緣用軟管可按GB/T13527.2-92標準規(guī)定。

液體輸送聚氯乙烯軟管用LS表示;電線絕緣用聚氯乙烯軟管

管的規(guī)格用d8表示，d為管的內(nèi)徑，8為管的壁。拉為mm.乙?guī)熫浌艿拈L度要求，一段長應(yīng)不小于10m-

乙軟管的外觀質(zhì)量要求與聚氯乙烯硬管外觀質(zhì)量要求基

可參照執(zhí)行。

用子于輸送液體的聚氯乙烯軟管的物理力學性能及尺寸規(guī)格規(guī)定電線絕緣用聚氯乙烯軟管的物理力學性能規(guī)定見表目

項 指 標

≥14≥200

-20<<20 -20<切≤20

-205120

不破裂

無裂痕和破碎現(xiàn)象

H:0 吸水率/%抽出率/%無裂痕和破碎現(xiàn)象

≤0.5

T0%±1%NaCI 溶液30%±1%H; SO, 溶液40%±1%NC 溶液40%±1%HNO, 溶液 質(zhì)量變化率

(wc)/% -0.5≤w.≤0.5

-5.0≤w.≤5.o

3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 25132 40150

公稱直徑/mm 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 25 32 40 50

極限偏差/mm ±0. 3 士0.5 ±0.7

極限制左

公稱壁厚/mm 1.0 1.5 2.0 3.0 3540

公稱壁厚/mm

使用壓力/MPa ±30 士25 士20 士15

拉伸強度/MPa 15 絕緣電阻/MΩ·m ≥1000

新裂伸長率/% 150 耐電壓(5000VX1min) 不擊穿

熱老化性能拉伸強度殘留率/%斷裂伸長率殘留率/%>9070耐熱性長度收縮率/%厚度變形率/%≤10≤10

拉伸強度殘留率/%≥ 70 耐寒試驗[(一20±2)℃] 表面無裂痕、裂縫

耐油性 斷裂伸長率殘留率/% 70 自熄性 離開火焰15s 內(nèi)熄滅 -307-

直接用配混好的機之西度要此用出成管的工藝溫度略低些，大薄感粉工學，意，用出型軟管時2次用新方擠出成型管時應(yīng)首先驗證設(shè)定的工藝發(fā)合理，從凱商擠出的熔融態(tài)料應(yīng)黏稠，表面光亮，沒有者充好的續(xù)狀料，說明工藝溫度設(shè)定得較合理。注意機簡上各段度。應(yīng)是從加料段至均化段，一直到成型模具口處逐漸升高。③乙軟管擠出成型時，螺桿工作轉(zhuǎn)速應(yīng)比聚氧乙督的擠出成型轉(zhuǎn)速高些。這是因為原料中有增塑劑的作用，流動性較好。聚氯乙烯軟管成型后的冷卻定型，除了直徑較小(560以下)的管坯冷卻定型不需吹人壓縮空氣外，較大直徑的管坯冷定型時一定要向管內(nèi)吹人壓縮空氣，以保證管直徑尺寸的準確意:壓縮空氣的壓力要穩(wěn)定，生產(chǎn)薄壁PVC軟管時，應(yīng)在壓縮氣的進口處安裝微調(diào)裝置;不需要通人壓縮空氣的小直徑管坯冷卻定型，也需要有從模具體進人管坯內(nèi)的空氣通孔，方便空氣的選

人，防止熔態(tài)管坯的粘連。

⑤注意管坯牽引速度的平穩(wěn)性，運行速度不平穩(wěn)的管材牽引時，管材的直徑尺寸誤差波動一定會很大，質(zhì)量很難保證。⑥生產(chǎn)中出現(xiàn)故障需要較長時間排除時，應(yīng)把機筒和模具內(nèi)殘料清除干凈;如停時間較短，開車前需把機筒和模具內(nèi)存料加熱軟化后再開車。此時，注意機筒加熱溫度不宜過高，以防止PVC樹脂分解。

⑦擠出PVC樹脂用螺桿的頭部結(jié)構(gòu)要選用較鈍的平滑圓錐形。

⑧如果原料經(jīng)篩選后較干凈，擠出PVC塑料管可不用在機簡前加過濾網(wǎng)和多孔板。

⑨為了保證擠出PVC軟管的成型質(zhì)量，注意螺桿的工作轉(zhuǎn)速 -308-

第5章 整料警格出找型

黃朗和模具的溫度控制要波動小.

寸房在螺桿直徑的15%-18%范圍內(nèi)較適宜?？紦癞a(chǎn)軟管

質(zhì)量問題分析

管材表面不平整有皺紋

出機的工藝度偏或溫度分布不合理，沒有達到溫度段至成型模具口逐漸升高的工藝條件。應(yīng)適當調(diào)整各段控

應(yīng)檢修適當改進加熱布置。 模具體圓周各部位溫度不均勻，可能有部加熱件不工

管材外徑不圓

①熔料溫度偏高，應(yīng)適當降低模具和機簡工藝溫度。

使管坯圓周得到均勻冷卻降溫。 @從成型模具內(nèi)擠出的管坯降溫速度不均勻。應(yīng)適當調(diào)節(jié)

③定徑套變形不圓，應(yīng)檢查維修。(3)尺寸差大

①螺桿轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，使擠出的熔料流量不穩(wěn)定。檢查傳動系統(tǒng)的皮帶傳動，可能有皮帶工作打滑現(xiàn)象，應(yīng)進行調(diào)整或換皮帶。②牽引機運行不平穩(wěn)，造成對擠出模具口的管坯牽伸比不固定，響了管材的縱向尺寸精度。調(diào)整控制或檢修牽引機的傳動系統(tǒng)。③機筒料口處的進料不均勻，應(yīng)檢查料斗內(nèi)是否有原料“架④管坯實行內(nèi)壓法定徑時，管坯內(nèi)氣堵可能有漏氣現(xiàn)象或壓”現(xiàn)象影響。

空氣輸人不穩(wěn)定，應(yīng)進行檢查維修。(4)管材圓周壁厚不均勻

①成型模具中零件加工精度差、裝配后各零件同心度達不到重量要求，結(jié)果使模具內(nèi)圓腔各部位熔料流量不均勻。應(yīng)檢查各零件加工質(zhì)量及裝配后的同心度精度，必要時應(yīng)重新設(shè)計加工。

②口模和芯棒的同心度調(diào)節(jié)精度不到位，口模與芯棒配合處對圓周間隙不均勻。應(yīng)重新調(diào)整口模料流間隙。

塑料擠出成型工藝員手冊

(5)管材表面粗糙無光澤

①口?；蛐景舻膬?nèi)徑或外徑的光潔度差，粗糙不平整。應(yīng)進

行修磨，工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.32μm。

現(xiàn)此種現(xiàn)象。應(yīng)注意這里的溫度調(diào)節(jié)控制。 ②具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出

③機筒工藝溫度偏低，原料沒有達到完全塑化均勻。應(yīng)適當

提高機筒加熱溫度。

(6)管材表面有黑點或黃條紋

①機筒或螺桿嚴重磨損，熔料在機筒內(nèi)停留時間過長分解應(yīng)檢查機筒和螺桿的裝配間隙，必要時維修更換。

②成型模具內(nèi)熔料流通不暢，有滯料區(qū)，造成部分料分解。應(yīng)對模具檢修，更換精度差零件。

③分流錐角度大，對料流阻力大。應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。

④原料配方組分不合理，原料熱穩(wěn)定性差。應(yīng)調(diào)整原料中的穩(wěn)定劑使用方式。

⑤螺桿尾部軸承部位的潤滑油量過大，流向機筒側(cè)與原料合。注意此處潤滑脂的用量。