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聚丙烯絲

b. 料斗中原料“架橋”，供料不連續(xù)。

c.機筒和螺桿的配合間隙過大，返流料量較大。

④絲的表面色澤不一致

a. 機筒更換原料時沒有清理干凈。

b.配色混合不均勻。

c.原料在機筒內(nèi)塑化不均勻。

d.水槽中水的溫度不穩(wěn)定。

⑤絲表面不光亮或色深暗

a. 噴絲孔設(shè)計不合理或孔面加工不光滑。

b. 機筒溫度控制偏高。

⑥牽伸時絲斷頭較頻繁

a.過濾網(wǎng)破裂，絲料中雜質(zhì)多。

b.牽伸絲加熱溫度低或加熱時間短。

c.原料牌號選擇不合理，拉伸倍數(shù)偏大。

d.水槽中導(dǎo)輥阻力大或壓絲杠工作面粗糙。

9.2 聚丙烯絲

聚丙烯單絲是一種耐酸堿、密度小、耐磨性強、耐熱性和電絕緣性均較好的一種塑料絲。由于其吸水性小，多數(shù)用這種單絲織漁網(wǎng)和繩索;其次是用它代替棉、麻和棕，來織各種帽子和椅墊;另外，在水產(chǎn)、化工、造船、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪幸捕加袘?yīng)用。

(1)原料選擇聚丙烯單絲擠出成型用原料主要是等規(guī)聚丙烯樹脂。應(yīng)盡量選用絲成型專用樹脂，如中國石化齊魯石油化工股份有限公司產(chǎn)的T30S、天津石油化工公司產(chǎn)的T30S(粉料)和撫順石油化工公司產(chǎn)的C30S等樹脂。

(2)設(shè)備條件 聚丙烯單絲擠出成型生產(chǎn)線如圖 9-2所示。組成生產(chǎn)線上的設(shè)備主要有單螺桿擠出機、成型模具、冷卻水槽、牽引拉伸裝置、壓絲杠、熱處理裝置和卷取裝置。各裝置結(jié)構(gòu)及工作方式與作用和PE絲成型用輔機各裝置結(jié)構(gòu)及工作要求完全相同。聚丙烯單絲的擠出成型工藝過程是把聚丙烯樹脂投入單螺桿擠出機的機筒內(nèi)，經(jīng)塑化熔融后，被轉(zhuǎn)動的螺桿推向成型模具內(nèi)，熔料從模具的噴絲板孔噴出成絲，然后經(jīng)冷卻定型，再經(jīng)加熱拉伸、定型熱處理和卷取等工序，制成單絲成品。其生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備

加圖 9-5所示。

圖9-5聚丙烯單絲擠出成型生產(chǎn)線示意

1-擠出機;2-成型模具;3-水槽;4-牽伸裝置;5-烘箱;6-第二牽伸裝置;7-熱水槽;8-收卷裝置

(3)成型工藝

①原料在擠出機的機筒內(nèi)塑化溫度(從加料段至均化段)180~200℃、210~240℃、250~270℃。

②模具噴絲板溫度 270~300℃。

③水箱內(nèi)為絲降溫定型水溫度 20~40℃。

④絲拉伸預(yù)熱溫度 130~150℃;拉伸倍數(shù)多采用7~8倍。

⑤處理絲拉伸后熱處理水溫度為100℃，絲運行速度要比絲拉伸時速度慢3%左右。

(4)工藝操作要點

①聚絲用等規(guī)聚丙樹脂。對原料中熔體流動速率的選擇要求值不可偏高，如果MFR值過高，則熔體流動性非常好，擠出成型絲操作比較困難;但MFR值又不能選得過低，熔體流動速率低，熔體流動性差，拉伸絲時斷頭多，甚至無法生產(chǎn)。

②原料塑化過程中的溫度，在擠出機的機筒內(nèi)逐漸升高，但熔料至成型模具噴絲板處溫度應(yīng)略低些。

③噴絲板距冷卻定型槽中冷卻水液面的距離調(diào)整，要按拉伸鄰苯絲后的規(guī)格是否符合要求來決定。還應(yīng)注意:如果這個距離尺寸過大，絲與空氣接觸時間過長，會因絲被氧化作用而強度下降。

④絲在冷卻定型水槽中浸水長度應(yīng)不少于1m

⑤如果采用絲坯浸人熱水中進行拉伸，這個水箱長應(yīng)在2~3m之間，輸入蒸汽管路距絲拉伸點距離要不小于150mm

⑥注意絲拉伸時加熱水箱中水的溫度對聚丙烯絲質(zhì)量的影響;當(dāng)絲拉伸加熱水溫度為100℃，拉伸倍數(shù)為6~7倍時，則成品絲的拉伸強度為0.45N/dtex左右;當(dāng)拉伸絲加熱溫度為130℃，拉硬脂酸酞菁藍伸倍數(shù)為10倍時，則成品絲的拉伸強度為0.65N/dtex左右。

⑦PP絲坯拉伸溫度不可超過150℃，拉伸倍數(shù)常用值為6~8倍。

⑧設(shè)備維修時注意對噴絲板的精度維護，要經(jīng)常保持噴絲孔工作面光滑，無殘料，無劃傷，拆卸時不許用手錘敲擊，輕拿輕放，以防止變形。

⑨對于無特殊要求的普通聚丙烯絲可不用熱處理。

聚丙烯單絲的質(zhì)量要求和PE單絲質(zhì)量要求相同，應(yīng)符合 QB/ T2356-1998標準規(guī)定。