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聚氯乙烯密封條

塑料密封條是一種截面有多種形狀的條狀制品，它是利用密封條的彈性與接合部位產(chǎn)生的接觸壓力來實(shí)現(xiàn)接觸部位的密封。這里只介紹耐油聚氯乙烯密封條的成型方法。

耐油聚氯乙烯密封條多用在汽車和機(jī)械零件接合部位的密封，屬于靜止密封場合。

(1)原料選擇 耐油密封條擠出成型是以懸浮法PVC中的 SG2型樹脂和丁腈橡膠共混料為主原料，再加入一定比例的增塑劑、穩(wěn)定劑及其他一些輔助料組成PVC密封條擠出成型用料配方。參考配方例如(質(zhì)量份):聚氯乙烯(PVCSG2)70，丁腈橡膠(NBR-26)30，炭黑15，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)45，硬脂酸鈣(CaSt)0.55，防老劑264(BHT)0.5。

(2)成型工藝

①丁腈橡膠塊要先切成片，然后在開煉機(jī)上煉塑，塑化均勻后加入炭黑，再進(jìn)行混煉，直至摻混煉塑均勻，才可切片下輥收卷。

②把聚氯乙烯樹脂及穩(wěn)定劑等輔助料按配方要求計(jì)量，加入高速混合機(jī)內(nèi)，把原料混合均勻，摻混攪拌后料溫控制在 125℃左右。

③把混合均勻的PVC樹脂料投入到開煉機(jī)上，在輥筒溫度為170℃左右條件下，把PVC樹脂料混煉成片;然后加人混煉后的黑橡膠片上輥，與PVC樹脂料摻混，再繼續(xù)煉塑，直至兩種材料混煉塑化均勻，切成有一定寬度的長片，下輥冷卻收卷。

④把混合料片用切粒機(jī)切粒。

⑤粒料投入至擠塑 PVC料通用型單螺桿擠出機(jī)內(nèi)塑化，用密封條要求的截面形狀異型材成型模具擠出成型制品，冷卻定型后即是PVC密封條。

聚氯乙烯樹脂與丁腈橡膠共混料擠出成型密封條，原料在擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化溫度比擠塑PVC料塑化用溫度略低些。成型料溫一般控制在120~130℃范圍內(nèi)。溫度的控制要根據(jù)用料配方、螺桿結(jié)構(gòu)和工作轉(zhuǎn)速等生產(chǎn)時的實(shí)際情況來決定。