雙向拉伸聚丙烯薄膜
Date：2019/4/23 8:16:12 / Read： / Source：本站
雙向拉伸聚丙烯薄膜
以雙軸拉伸聚丙烯薄膜為例進(jìn)行介紹。
雙軸拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）具有質(zhì)輕、透明、無毒、防潮、耐水的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能，因而在食品、糖果、香煙、茶葉、醫(yī)藥、果汁、牛奶、紡織品等包裝，以及電器黏膠帶生產(chǎn)等中得到非常廣泛的應(yīng)用。近年來的BOPP生產(chǎn)采用七層共擠出新技術(shù)，使得BOPP能均勻地分布在有丙烯腈－丁二烯共聚物的中心阻氣層內(nèi)部，有效地阻隔氧氧化碳、水蒸氣等致腐物質(zhì)的進(jìn)入，大大增加了被包裝物的防腐能力，延長了物品的儲(chǔ)存期，因而人們給予這種含阻氣層的BOPP薄膜“包裝皇后”的美名。
1．主要原材料
BOPP薄膜是以等規(guī)PP為主要原料，根據(jù)不同的產(chǎn)品和用途，配以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～5％的添加劑母料制成。原料應(yīng)選擇薄膜級(jí)PP均聚物，并應(yīng)有如下特性：①熔體流動(dòng)速率為1.5g/10min～4.0g／10min；②等規(guī)度為95％～98％；③含水率＜0.03％；④灰分＜0.2x10。添加劑是制膜輔助成分，一般選用芥酸酰胺型潤滑劑、乙二胺型抗靜電劑和含二氧化硅微粒的防結(jié)凍劑，以改善產(chǎn)品的表面性能。
2．主要設(shè)備及基本工藝流程
設(shè)備主要由BOPP自動(dòng)生產(chǎn)線的專業(yè)公司制造。能提供成套BOPP設(shè)備技術(shù)的公司有日本三菱重工（MIT－ SUBISHI）和東（TOSHIIBA）；法國西利亞（ CELLIER）；德國布魯克納（ BRUCKNER）、蘭精（ LENZING）和美國馬素（ MARSALL）等。在這些有競爭能力的技術(shù)中，以三菱重工和布魯克納兩公司技術(shù)更為先進(jìn)。三菱重工的技術(shù)，以串聯(lián)雙螺桿擠出，多輥冷卻成型為特征；布魯克納則以多機(jī)共擠出、雙缸過濾大輥水浴激冷、合理使用添加劑而著稱。三菱重工的串聯(lián)雙螺桿擠出，PP塑化好、壓力均勻穩(wěn)定、厚片橫向收縮小、厚片公差好，但多輥冷卻工藝條件較窄、冷卻緩慢、大型高速生產(chǎn)受到限制。布魯克納的多機(jī)共擠出，采用不同的擠出機(jī)組合和配套的模頭，能生產(chǎn)光膜和多層薄膜；采用雙缸過濾裝置，能邊生產(chǎn)邊撤換過濾器；采用大輥內(nèi)冷加水浴外冷，使熔融物料能迅速通過結(jié)晶溫區(qū)而驟冷到室溫，有利于高速大型生產(chǎn)；采用添加劑調(diào)整配方，產(chǎn)品可變性大，薄膜性能好。但水浴急冷帶來厚片兩邊收縮，產(chǎn)品公差受到影響。三菱重工和布魯克納的技術(shù)代表著當(dāng)今兩種不同的成型工藝，并取得共存和發(fā)展。但不管哪一公司的工藝技術(shù)，BOPP薄膜的生產(chǎn)都按下列的基本工藝流程進(jìn)行，即PP→擠出一過濾一模頭成型→急冷鑄片→厚片測厚→縱拉伸→橫拉伸→切邊→薄膜測厚→電暈處理→收卷→時(shí)效處理→分切包裝。
以雙軸拉伸聚丙烯薄膜為例進(jìn)行介紹。
雙軸拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）具有質(zhì)輕、透明、無毒、防潮、耐水的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能，因而在食品、糖果、香煙、茶葉、醫(yī)藥、果汁、牛奶、紡織品等包裝，以及電器黏膠帶生產(chǎn)等中得到非常廣泛的應(yīng)用。近年來的BOPP生產(chǎn)采用七層共擠出新技術(shù)，使得BOPP能均勻地分布在有丙烯腈－丁二烯共聚物的中心阻氣層內(nèi)部，有效地阻隔氧氧化碳、水蒸氣等致腐物質(zhì)的進(jìn)入，大大增加了被包裝物的防腐能力，延長了物品的儲(chǔ)存期，因而人們給予這種含阻氣層的BOPP薄膜“包裝皇后”的美名。
1．主要原材料
BOPP薄膜是以等規(guī)PP為主要原料，根據(jù)不同的產(chǎn)品和用途，配以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～5％的添加劑母料制成。原料應(yīng)選擇薄膜級(jí)PP均聚物，并應(yīng)有如下特性：①熔體流動(dòng)速率為1.5g/10min～4.0g／10min；②等規(guī)度為95％～98％；③含水率＜0.03％；④灰分＜0.2x10。添加劑是制膜輔助成分，一般選用芥酸酰胺型潤滑劑、乙二胺型抗靜電劑和含二氧化硅微粒的防結(jié)凍劑，以改善產(chǎn)品的表面性能。
2．主要設(shè)備及基本工藝流程
設(shè)備主要由BOPP自動(dòng)生產(chǎn)線的專業(yè)公司制造。能提供成套BOPP設(shè)備技術(shù)的公司有日本三菱重工（MIT－ SUBISHI）和東（TOSHIIBA）；法國西利亞（ CELLIER）；德國布魯克納（ BRUCKNER）、蘭精（ LENZING）和美國馬素（ MARSALL）等。在這些有競爭能力的技術(shù)中，以三菱重工和布魯克納兩公司技術(shù)更為先進(jìn)。三菱重工的技術(shù)，以串聯(lián)雙螺桿擠出，多輥冷卻成型為特征；布魯克納則以多機(jī)共擠出、雙缸過濾大輥水浴激冷、合理使用添加劑而著稱。三菱重工的串聯(lián)雙螺桿擠出，PP塑化好、壓力均勻穩(wěn)定、厚片橫向收縮小、厚片公差好，但多輥冷卻工藝條件較窄、冷卻緩慢、大型高速生產(chǎn)受到限制。布魯克納的多機(jī)共擠出，采用不同的擠出機(jī)組合和配套的模頭，能生產(chǎn)光膜和多層薄膜；采用雙缸過濾裝置，能邊生產(chǎn)邊撤換過濾器；采用大輥內(nèi)冷加水浴外冷，使熔融物料能迅速通過結(jié)晶溫區(qū)而驟冷到室溫，有利于高速大型生產(chǎn)；采用添加劑調(diào)整配方，產(chǎn)品可變性大，薄膜性能好。但水浴急冷帶來厚片兩邊收縮，產(chǎn)品公差受到影響。三菱重工和布魯克納的技術(shù)代表著當(dāng)今兩種不同的成型工藝，并取得共存和發(fā)展。但不管哪一公司的工藝技術(shù)，BOPP薄膜的生產(chǎn)都按下列的基本工藝流程進(jìn)行，即PP→擠出一過濾一模頭成型→急冷鑄片→厚片測厚→縱拉伸→橫拉伸→切邊→薄膜測厚→電暈處理→收卷→時(shí)效處理→分切包裝。
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