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復合板材擠出工藝
(1)板材擠出工藝過程。在線復合板材擠出在江蘇集成裝潢材料有限公司進行。采用意大利Unin公司的三層共擠出復合板材生產(chǎn)線。主機螺桿直徑為小120mm，兩臺側(cè)向螺桿直徑分別為70m和45mm。T形機頭口模唇由微機控制，精度為0.1m。擠出溫度分24點控制，其中主螺桿機筒溫控為16段，T形機頭為8段。進料端從190℃開始，中區(qū)溫度為22℃，T形機頭進口端為205℃，模唇出口端為195℃。模唇間隙為2.3mm，與壓輥間距離為20cm。板材從模唇出來后直接進入下輥，經(jīng)中輥從上輥進入拖板線。三輥溫度分別為下輥90℃，中輥80℃，上
70℃。PUー無紡布片材預置于第一壓輥下部靠近模唇一側(cè)。待基板擠出工藝平穩(wěn)后，適當調(diào)寬三輥間距，同時自擠出物下側(cè)將片材送入第一壓輥，即得到合格的復合板材。
(2)影響復合板材質(zhì)量的主要因素。
①擠出物熔體溫度。擠出物自熔體融態(tài)進入冷壓輥溫差較大，易產(chǎn)生流動取向和內(nèi)應力，特別是模唇口尺寸與三輥間的間隙匹配不好時，板材會產(chǎn)生較大的流動取向?qū)е赂飨虍愋?。因而控制擠出物的熔體溫度十分重要。原則上在能擠出復合板材的情況下，盡可能降低擠出物的熔體溫度。對PP及其多相共混物體系而言，熔體溫度控制在190℃～195℃為好。
②三輥的間隙和溫度的控制。以擠出物由下輥進上輥出的設備為例。擠出物下輥和中輥的間隙主要用于控制擠出量的均衡性，中輥和上輥的間隙主要用于控制板材的尺寸，同時根據(jù)要求可具備上光和印制花紋的功能。通常中、上輥的間隙要比下、中輥的間隙小一些，這是由于聚合物材料的冷卻收縮，以及上光和印制花紋的功能要求。三輥間的溫度控制非常重要，三輥溫度依次減小，但注意輥溫過低會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，導致板材呈弓形，影響板材的后續(xù)加工和應用。