共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)
Date：2019/8/21 8:41:47 / Read： / Source：本站
共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備，有如下特點(diǎn):
1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動(dòng)加料器外，每臺(tái)擠出機(jī)都配置有重量計(jì)量式料斗，并和自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。重量自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能自動(dòng)計(jì)量、顯示，記錄共擠出復(fù)合膜各層的平均面積質(zhì)量。
2) 擠出機(jī)。多臺(tái)擠出機(jī)以復(fù)合模頭為中心作扇形排列。擠出機(jī)的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機(jī)，黏合層比較薄，可選用直徑為45-65mm擠出機(jī)。由于一些高阻隔樹脂(如PVDC)有較強(qiáng)腐蝕性，故用作阻隔層的擠出機(jī)，其螺杄及料筒需選用耐腐蝕材料。
擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比(L/D)，應(yīng)根據(jù)使用樹脂選擇，如
L/D＝26～28，適用于PVDC
L/D＝28～30，適用于EVOH、PA6、黏合樹脂、高黏度聚烯烴;
L/D＝30～33，適用于低、中黏度聚烯烴。
3)復(fù)合流延模頭。復(fù)合流延模頭包括分流道裝置和縫型口模。從各擠出機(jī)擠出的熔體，先進(jìn)入分流道裝置，按層次要求排列、疊加、然后再進(jìn)入縫型口模擠出流延。
4)冷卻系統(tǒng)。常用兩個(gè)冷卻輥以及包括加熱型氣刀，真空吸氣裝置、靜電或壓縮空氣的膜端定位裝置，壓花定位裝置等部件組成的冷卻系統(tǒng)。雙冷卻輥可分別冷卻復(fù)合膜的兩個(gè)表面:第一冷卻輥直徑較大，輥表面經(jīng)鈍化處理，使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的復(fù)合膜能順利剝離;第二冷卻輥直徑較小，表面鍍硬鉻并經(jīng)高度拋光處理; 雙冷卻輥可分別調(diào)節(jié)溫度，其溫度精確度為士1℃;雙冷卻輥線速度可分別調(diào)節(jié)，形成穩(wěn)定的速差。
5)卷取系統(tǒng)。許多共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)線，已采用無廢料在線分切自動(dòng)卷取專利技術(shù)。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、間隙式卷取等，接觸輥選用高強(qiáng)度炭纖維制造。生產(chǎn)線卷取速度為180～500m/min。
1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動(dòng)加料器外，每臺(tái)擠出機(jī)都配置有重量計(jì)量式料斗，并和自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。重量自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能自動(dòng)計(jì)量、顯示，記錄共擠出復(fù)合膜各層的平均面積質(zhì)量。
2) 擠出機(jī)。多臺(tái)擠出機(jī)以復(fù)合模頭為中心作扇形排列。擠出機(jī)的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機(jī)，黏合層比較薄，可選用直徑為45-65mm擠出機(jī)。由于一些高阻隔樹脂(如PVDC)有較強(qiáng)腐蝕性，故用作阻隔層的擠出機(jī)，其螺杄及料筒需選用耐腐蝕材料。
擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比(L/D)，應(yīng)根據(jù)使用樹脂選擇，如
L/D＝26～28，適用于PVDC
L/D＝28～30，適用于EVOH、PA6、黏合樹脂、高黏度聚烯烴;
L/D＝30～33，適用于低、中黏度聚烯烴。
3)復(fù)合流延模頭。復(fù)合流延模頭包括分流道裝置和縫型口模。從各擠出機(jī)擠出的熔體，先進(jìn)入分流道裝置，按層次要求排列、疊加、然后再進(jìn)入縫型口模擠出流延。
4)冷卻系統(tǒng)。常用兩個(gè)冷卻輥以及包括加熱型氣刀，真空吸氣裝置、靜電或壓縮空氣的膜端定位裝置，壓花定位裝置等部件組成的冷卻系統(tǒng)。雙冷卻輥可分別冷卻復(fù)合膜的兩個(gè)表面:第一冷卻輥直徑較大，輥表面經(jīng)鈍化處理，使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的復(fù)合膜能順利剝離;第二冷卻輥直徑較小，表面鍍硬鉻并經(jīng)高度拋光處理; 雙冷卻輥可分別調(diào)節(jié)溫度，其溫度精確度為士1℃;雙冷卻輥線速度可分別調(diào)節(jié)，形成穩(wěn)定的速差。
5)卷取系統(tǒng)。許多共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)線，已采用無廢料在線分切自動(dòng)卷取專利技術(shù)。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、間隙式卷取等，接觸輥選用高強(qiáng)度炭纖維制造。生產(chǎn)線卷取速度為180～500m/min。
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