抗靜電膜的生產(chǎn)要點
Date:2019/9/19 8:47:37 / Read: / Source:本站
抗靜電膜的生產(chǎn)要點
(1) 抗靜電母料的制造
不同型號的內(nèi)添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態(tài)狀。因此,抗靜電劑在塑料成型時的添加方式,極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。
粉狀及珠粒狀的抗靜電劑,可與樹脂混合后,進行吹膜成型。混合時,可加適量工業(yè)白油,使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過,抗靜電劑的用量少,若擠出混煉不均勻,會影響薄膜的抗靜電性,使薄膜不同點面的電阻值呈現(xiàn)較大差異。液體、膏體、塊狀、片狀的抗靜電劑不宜直接與塑料混合后使用,應先配制成濃縮抗靜電母料。再將母料與基礎樹脂混合均勻后成型。如若生產(chǎn)彩色薄膜,再加入著色母料,也可在制造濃縮抗靜電母料時,加入著色劑制成彩色抗靜電母料;若使用液體抗靜電劑,可在制造母料之前,先將液體抗靜電劑與適量填料混合,再按比例與配方中的其他材料混合。在抗靜電母料中,填料的加入量一般為5%~10%。在母料中加入填料,主要是方便母料擠出混煉。但是,母料中填料含量過多,會降低抗靜電膜的透明度(霧度提高)。
典型的抗靜電母料配方如下:
LDPE(熔體流動速率2-4g/1Omin) 70~90kg
抗靜電劑( Atmer 129) 10-15kg
填料 0-10kg
制造抗靜電母料的生產(chǎn)工藝條件,與制造流滴母料相似。
(2) 抗靜電母料的使用
生產(chǎn)廠家也可選擇向市場購買抗靜電母料。在購買抗靜電母料時,除向供應商了解母料中的抗靜電劑品種、含量外,抗靜電母料應進行抗靜電膜性能(表面電阻率、靜電衰減時間)檢測后,才能最終確認購買的母料型號及添加量。
不同的塑料制品,其抗靜電劑品種及添加量是不同的??轨o電薄膜厚度減薄時,抗靜電劑用量要相應增加(表7-8)。但是,薄膜中添加抗靜電劑過量,會產(chǎn)生薄膜表面起霜,發(fā)黏現(xiàn)象。
抗靜電劑添加量為0.2%; LDPE薄膜厚度為0.05mm。
抗靜電母料,可直接與塑料混合后使用,若母料儲存不當(潮濕、儲存期長),在使用前,應在80℃條件下進行干燥處理。
(3) 生產(chǎn)過程的控制
抗靜電膜可以采用擠出吹膜法的工藝條件制造。為了避免在生產(chǎn)過程中因疏忽沒按配方添加抗靜電母料,應注意在線檢查薄膜的靜電分散性。
1)在薄膜生產(chǎn)過程,可采用材料摩擦法檢查靜電分散性或手提式表面電阻率測定儀,檢查抗靜電膜的靜電分散性;
2) 下工序需印刷的抗靜電膜,印刷面應進行電暈處理,并達到印刷作業(yè)要求的表面潤濕張力
3) 下工序需制袋的抗靜電膜,在生產(chǎn)開始階段,就應進行膜的焊接試驗防止靜電劑過多析出薄膜表面,降低薄膜袋的焊縫強度。
4) 薄膜在膜泡吹脹過程中,由于膜泡的內(nèi)外壁冷卻程度(表面溫度)不
一,膜泡外壁受冷風冷卻,其表面溫度低于膜泡內(nèi)壁溫度,也會影響抗靜電劑在膜泡內(nèi)外的分散分布。從而使抗靜電膜內(nèi)外表面的靜電性出現(xiàn)明顯差異,在使用時應引起注意:如果膜泡吹脹時采用內(nèi)外冷卻技術,使膜泡內(nèi)外壁溫度趨于致,則該情況就會得以改善
5)薄膜抗靜電性能的檢測,最好在薄膜生產(chǎn)后24h進行。
(1) 抗靜電母料的制造
不同型號的內(nèi)添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態(tài)狀。因此,抗靜電劑在塑料成型時的添加方式,極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。
粉狀及珠粒狀的抗靜電劑,可與樹脂混合后,進行吹膜成型。混合時,可加適量工業(yè)白油,使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過,抗靜電劑的用量少,若擠出混煉不均勻,會影響薄膜的抗靜電性,使薄膜不同點面的電阻值呈現(xiàn)較大差異。液體、膏體、塊狀、片狀的抗靜電劑不宜直接與塑料混合后使用,應先配制成濃縮抗靜電母料。再將母料與基礎樹脂混合均勻后成型。如若生產(chǎn)彩色薄膜,再加入著色母料,也可在制造濃縮抗靜電母料時,加入著色劑制成彩色抗靜電母料;若使用液體抗靜電劑,可在制造母料之前,先將液體抗靜電劑與適量填料混合,再按比例與配方中的其他材料混合。在抗靜電母料中,填料的加入量一般為5%~10%。在母料中加入填料,主要是方便母料擠出混煉。但是,母料中填料含量過多,會降低抗靜電膜的透明度(霧度提高)。
典型的抗靜電母料配方如下:
LDPE(熔體流動速率2-4g/1Omin) 70~90kg
抗靜電劑( Atmer 129) 10-15kg
填料 0-10kg
制造抗靜電母料的生產(chǎn)工藝條件,與制造流滴母料相似。
(2) 抗靜電母料的使用
生產(chǎn)廠家也可選擇向市場購買抗靜電母料。在購買抗靜電母料時,除向供應商了解母料中的抗靜電劑品種、含量外,抗靜電母料應進行抗靜電膜性能(表面電阻率、靜電衰減時間)檢測后,才能最終確認購買的母料型號及添加量。
不同的塑料制品,其抗靜電劑品種及添加量是不同的??轨o電薄膜厚度減薄時,抗靜電劑用量要相應增加(表7-8)。但是,薄膜中添加抗靜電劑過量,會產(chǎn)生薄膜表面起霜,發(fā)黏現(xiàn)象。
抗靜電劑添加量為0.2%; LDPE薄膜厚度為0.05mm。
抗靜電母料,可直接與塑料混合后使用,若母料儲存不當(潮濕、儲存期長),在使用前,應在80℃條件下進行干燥處理。
(3) 生產(chǎn)過程的控制
抗靜電膜可以采用擠出吹膜法的工藝條件制造。為了避免在生產(chǎn)過程中因疏忽沒按配方添加抗靜電母料,應注意在線檢查薄膜的靜電分散性。
1)在薄膜生產(chǎn)過程,可采用材料摩擦法檢查靜電分散性或手提式表面電阻率測定儀,檢查抗靜電膜的靜電分散性;
2) 下工序需印刷的抗靜電膜,印刷面應進行電暈處理,并達到印刷作業(yè)要求的表面潤濕張力
3) 下工序需制袋的抗靜電膜,在生產(chǎn)開始階段,就應進行膜的焊接試驗防止靜電劑過多析出薄膜表面,降低薄膜袋的焊縫強度。
4) 薄膜在膜泡吹脹過程中,由于膜泡的內(nèi)外壁冷卻程度(表面溫度)不
一,膜泡外壁受冷風冷卻,其表面溫度低于膜泡內(nèi)壁溫度,也會影響抗靜電劑在膜泡內(nèi)外的分散分布。從而使抗靜電膜內(nèi)外表面的靜電性出現(xiàn)明顯差異,在使用時應引起注意:如果膜泡吹脹時采用內(nèi)外冷卻技術,使膜泡內(nèi)外壁溫度趨于致,則該情況就會得以改善
5)薄膜抗靜電性能的檢測,最好在薄膜生產(chǎn)后24h進行。
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