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武漢現(xiàn)代PVC/ABS共混體系

Date：2020/7/28 8:45:37 / Read： / Source：本站

武漢現(xiàn)代PVC/ABS共混體系

        PVC與ARS共混是在PVC直接與橡膠共混難以兼顧相容性和力學(xué)性能的基礎(chǔ)上發(fā)易起來的。以ABS作為PVC的沖擊改性劑，不僅可以大幅度地提高PVC的沖擊初性，而且還可以較好地改善PVC的加工流動(dòng)性。近幾年，隨著電視機(jī)、汽車等產(chǎn)量的不斷增加，電視機(jī)殼以及汽車等機(jī)械設(shè)備用ABS工程塑料的需求量越來越大，PVC/ABS塑料合金的制對于改善ABS的耐燃性，緩解ABS原料緊張、降低生產(chǎn)成本具有重要的意義ABS是丙烯腈、丁二烯與苯乙烯的共聚物，其結(jié)構(gòu)與MBS一樣存在著剛性鏈段和柔性橡膠鏈段。從分子結(jié)構(gòu)上分析，ABS分子鏈中含有大量的丙烯睛鏈段，與PVC分子間具有較強(qiáng)的作用力，兩者溶解度參數(shù)相近，能形成良好的相容體系。PVC/ABS體系中隨著PVC含量的增大，PVC分子向ABS分子的SAN鏈段逐漸滲透而形成連續(xù)相，丁二烯鏈段則分散成微觀意義上的橡膠粒子，形成明顯的“海島”兩相結(jié)構(gòu)，兩相間界面模糊，存在者厚的界面層，說明兩相間有良好的相容性。當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，由于PVC為脆性材料且在共混物中為分散相，會(huì)在兩相界面誘發(fā)銀紋，吸收沖擊能，銀紋間的相互干擾，又導(dǎo)致銀紋的終止。隨著共混物中ABS比例的增加，即橡膠相的增多有利于銀紋的引發(fā)并與樹脂相產(chǎn)生大量的剪切帶，因而可以吸收較高的沖擊能，使材料具有較強(qiáng)的沖擊韌性，但當(dāng)PVC量超過ABS量太多時(shí)，由于橡膠增朝作用的減少或喪失，PVC的脆性占主導(dǎo)地位，PVCABS合金的沖擊強(qiáng)度隨著ABS含量的碳少而降低。ltt-toys.com 中空板設(shè)備
       PVC/ABS共混物沖擊強(qiáng)度的高低與所選基體的種類、用量比例以及加工工藝條件等有關(guān)。其中，ABS中不同的橡膠含量對共混物沖擊強(qiáng)度的影響最大，用含膠量高的ABS共混時(shí)，PVC/ABS共混物的沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)協(xié)同作用，沖擊強(qiáng)度較高;而選用橡膠含量低的ABS時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度低。ABS的用量范國一般在8％-40％之間，此時(shí)沖擊強(qiáng)度隨ABS用量的增大而增大;進(jìn)一步增加ABS用量時(shí)，沖擊性反而逐漸降低。該體系在PVC與ABS質(zhì)量比為70:30時(shí)，懸臂梁沖擊強(qiáng)度達(dá)377，4/m，與PVC基體的43.1/m相比，提高了將近10倍。ltt-toys.com 中空板設(shè)備
      ABS在某種程度上還能起到加工助劑的作用，改善PVC的加工性能。ABS加入到PVC中，在共混成型時(shí)，由于摩擦熱較大，凝膠化時(shí)間提前，易于獲得均勻的熔融物，因此加速了共混物的熔化和降低了擠出時(shí)的出模膨脹，增加了熔體的強(qiáng)度，使加工過程更加穩(wěn)定。ltt-toys.com 中空板設(shè)備

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