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武漢現(xiàn)代回轉成型工藝的控制

1、回轉成型的樹脂條件

用于回轉成型的脂，主要的是PE，改性PS、PA、PC、ABS等。

在回轉成型中，樹脂熔融指數(shù)和密度的變化，對成型周期的響影要比對注射成型和吹塑成型的響影大，而制品壁厚的增加對成型周期的影響卻遠小于注塑和吹塑成型。樹脂的粒度和形狀對旋轉成型工藝影響也很大?；剞D成型過程中，熔融樹脂所需要的熱量是從模具壁通過熱傳導方式得到的，要取得良好的傳熱效果，原料顆粒之間必須有盡可能大的接觸面積。對于一塊厚度為z的薄片，其表面積與體積之比1/Z對于一個邊長為Z的立方體，此比值6/Z;而一個半徑Z的球狀體則3/Z。如果顆粒只有一個面與模具表面或其他顆粒表面接觸，這時傳熱面積與顆粒體積之比對薄片是1/2Z，立方體為1/Z，球狀體則接近于零。因而樹脂原料中的球狀顆粒越多，雖然流動性能得到改善，但熱傳導性能卻越差。顆粒越細，其表面積對體積之比越大，熱傳導效果也就越好。所以用于回轉成型的原料最好是呈立方體的粉狀樹脂。  ltt-toys.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

 經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，細度為80目的粉料與35目的同樣容易成型，制品的機械強度也很接近，因而從傳熱和流動的要求來看，比較理想的顆粒細度為35～37目。

2、加熱周期及影響因素

       回轉成型加熱周期包括四部分時間①加熱模具所需要的時間:②把全部粉狀物料加熱到熔融溫度所需要的時間，③把物料熔結成為三維網(wǎng)絡結構所需要的時間④排除氣泡和孔隙、使制品成為密實的均相結構所需要的時間。

（1）加熱溫度的影響    加熱溫度對加熱周期的影響很大，加熱溫度越高，加熱周期就越短。一般對循環(huán)熱風加熱裝置的加熱室溫度范圍為285～345℃;熱油夾套加熱裝置的溫度在190～230℃。當加熱室溫度從205℃升高到315℃時，高密度聚乙烯制品加熱周期的變化如圖11-3所示。ltt-toys.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

（2）加熱介質速度的影響  加熱介質流動速度不同，加熱模具所需時間可以相差3倍。

（3）模具表面積與體積之比的影響  在一般條件下，此比值增加可縮短模具的加熱時隨著溫度的提高，此比值的響影減少。

（4）制品壁厚的影響  樹脂的熔結時間主要受制品壁厚控制。以聚乙烯為例，制品的厚增加50％，熔結時間將增加25％左右，但制品厚度超過10mm后，熔結時間將增加1倍。ltt-toys.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

（5）模具熱容量和模具材質的影響  由于加熱模具所需要的時間是加熱周期中的主要部分，因而模具的熱容量和模具材質對加熱周期響影很大。試驗證明，在205℃的條件下，厚度為3.2mm的鎳制模具與厚度為614mm鉛模相比，前者的加熱時間比后者250％。

模具的熱容量對物料熔結時間影響較小，因為樹脂溫度一且達到熔點以后，模具溫度就不再需要升高了。ltt-toys.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

（6）樹脂熔體粘度的影響  熔體粘度小的樹脂較容易覆蓋在模具內壁發(fā)生熔結，在較短的加熱周期內即達到最佳熔結狀態(tài)。熔體粘度大的樹脂達到最佳熔結所需要加熱周期與熔結過度的加熱周期很接近，因而要制得最佳熔結的制品很困難，薄壁制品尤其困難。在這種情況下，往往只要求達到輕度熔結不足，或接近最佳程度的90％，以免出現(xiàn)熔結過度的弊病。ltt-toys.com 武漢現(xiàn)代中空板機械