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       這種加工方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，適應(yīng)多品種生產(chǎn)。根據(jù)應(yīng)用上的需要，選用平面或四凸形的面材作面復(fù)合板材的表層。這種方法制造的板材尺寸可達8m長，1.5m寬，35～150mm厚。一般尺是3m長，1.2m寬，75mm厚。泡沫塑料的密度是35～60kg/m。圖7-16中模具間設(shè)有隔板，故一次發(fā)泡可得到幾塊板材發(fā)泡機用50kg/min流量把原料注入模具，對尺寸為3mx1.2mx0.075m的板材，泡沫塑料的密度40kg/m3時，13s把原料全部注入，熟化10-45min，就可以得到制品。這種成型方法，每小時生產(chǎn)30m2的板材是很容易的。此法的缺點是人工費用較高。

       用這種方法生產(chǎn)板材時，要注意調(diào)節(jié)配方的發(fā)泡時間參數(shù)。對于不同長度的板材，要選用不同配方。例如，對1m長的小型模塑泡沫材，固化速度較快的配方，尚能滿足成型工藝要求，但對較長的板來說，快速固化的原料體系顯然不適用了，因為，生產(chǎn)板材時，泡沫原料注入模具后，必須完全充滿模腔后才能凝膠，否則難以制成泡密度均一的制品。這時，應(yīng)選用乳白時間與凝膠時間間隔較長的配方。欲達到此目的，可選用延催化體系。聚醚多元醇品種也有一定影響。聚醚中雜質(zhì)鉀離子含量以低為宜。AA垂直式復(fù)合板材成型法主要用于制造大型的、較厚的板材。冷藏庫需要厚度大于0.1m的復(fù)合板材，用這種方法加工是很合適的。圖7-17是垂直式復(fù)合板材成型的原理圖。從發(fā)泡機打出的原料，通過軟質(zhì)料管沿著板材長度方向來回移動，每來回移動一次，增加定高度的泡沫塑料，直到頂部。這種方法生產(chǎn)的板材的長度取決于板材的輸送條件，典型尺寸是12m長、1.2m寬、150mm厚。