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發(fā)泡片材操作工藝

Date：2021/12/2 8:48:34 / Read： / Source：本站

發(fā)泡片材操作工藝

     ①配料。按配方分別進行稱料并按順序加料。
     ②混煉。將聚乙烯樹脂在煉塑機中混煉3～5min，溫度控制在110～120℃左右。將聚乙烯樹脂混煉成片之后加入偶氮二甲酰胺和三堿式硫酸鉛，此時溫度降至70～100℃，再混煉10min，然后加入過氧化二異丙苯，在同一溫度下混煉5min，制成片狀
     ③切片。按所要加工制品的形狀沖切成所需要尺寸的片料
     ④模壓成型。把片料裝入模具中，此時對模具加熱至160℃，加壓至0.6MPa，模壓12～15min。
     ⑤開模發(fā)泡。有如下兩種開模方式。
      a.熱開模法待發(fā)泡劑分解完全后，解除液壓機壓力，使熱熔融片材膨脹彈出，并在2～3min完成發(fā)泡。熔融物料的快速膨脹發(fā)泡，有利于形成細小的泡孔，但不能達到太高的發(fā)泡倍率。因發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體壓力與物料的黏性和彈性之間難以達到平衡，發(fā)泡時微小的阻力都會導致泡沫塑料龜裂，所以必須特別注意控制熔融體的彈性，以保證生產(chǎn)的正常進行。
      b.冷開模法將完成交聯(lián)發(fā)泡的模具冷卻到65℃左右，開模取出泡沫塊，立即送人120～170的烘箱中加熱進行二次發(fā)泡;也可將熱壓泡沫塊置于容積比其大的模具中二次加熱膨脹，冷卻后開模得到具有閉孔結(jié)構(gòu)、泡孔細微均勻、力學強度優(yōu)良的聚乙烯泡沫塑料制品。在常壓下加熱二次發(fā)泡即得到高發(fā)泡倍率的泡沫片材。

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