低發(fā)泡中空吹塑成型的控制要素
Date：2022/1/18 8:41:08 / Read： / Source：本站
低發(fā)泡中空吹塑成型的控制要素
中空吹塑泡沫塑料的商業(yè)化之所以艱難是因?yàn)榕菘自诖得涍^程中難于控制。很多發(fā)表了的研究結(jié)果只是停留在實(shí)驗(yàn)室水平。根據(jù)少數(shù)公司成功的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及研究結(jié)果可概括出如下幾點(diǎn)控制要素。
①化學(xué)發(fā)泡劑通?？梢跃鶆虻仡A(yù)混入中空吹塑用原料中。這樣容易保證發(fā)泡劑在塑料中分布的均勻性，從而也保證了最終產(chǎn)品泡孔分布均勻的要求。
②惰性氣體注入塑料熔體中的較佳位置應(yīng)離機(jī)頭越近越好。所以，通過螺桿注入惰性氣體時(shí)，其注入口應(yīng)在螺桿頭部。為了使氣體均勻分布于塑料熔體中，惰性氣體注入口應(yīng)位于螺桿頭部偏離中心的位置，以借助于螺桿本身的旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定的攪拌作用。
③由于吹脹過程對(duì)于中空吹塑成型來說是不可避免的，所有的中空吹塑泡沫塑料制品都有不同程度的泡孔變形（變長(zhǎng)，變）。但是如果能控制其泡體變形程度在一定限度內(nèi)，就能保證中空吹塑制件的最終質(zhì)量在可以接受的范圍內(nèi)。由此要求低發(fā)泡中空吹塑成型制件設(shè)計(jì)要盡量避免有過度薄壁。一般在制件薄壁處最容易產(chǎn)生大泡。這樣的大泡在吹脹拉伸過程中被拉長(zhǎng)過多而破裂場(chǎng)陷而造成廢品或制件強(qiáng)度不夠。
④用擠出法制坯時(shí)，要注意控制擠出速度。通常的關(guān)系為擠出速度越快，得到的泡孔越大，泡孔越大，吹脹過程中泡孔變形過度或泡孔破裂的可能性也越大。
⑤在中空成型時(shí)，還要兼顧吹脹壓力與發(fā)泡體密度的關(guān)系（見圖105)。由圖可見，若吹脹壓力高，則氣泡破壞多，發(fā)泡倍率降低(或發(fā)泡體密度增加)。吹脹壓力太低，則模腔形狀的再現(xiàn)性差。所以，在滿足模腔形狀再現(xiàn)性的前提下，應(yīng)盡量取低吹脹壓力為宜。
低發(fā)泡中空吹塑成型制件的表面質(zhì)量可以通過快速冷卻模具和降低吹脹壓力得以改善。一般在良好的模具冷卻條件下，吹脹壓力視制件材料、尺寸及模腔形狀不同可以為03～1.05MPa之間。
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