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聚苯乙烯 PS

PS泡沫塑料二步法模壓成型工藝可以分為兩個大階段:第一個是制取 EPS即PS預(yù)發(fā)泡顆粒料，第二個是模壓發(fā)泡成型，得到高發(fā)泡模制品。第一個階段是為模壓發(fā)泡制備原材料，它又可以分為制造可發(fā)性PS 珠粒和制造 EPS 即預(yù)發(fā)泡 PS 顆粒兩個階段。可發(fā)性 PS是制造EPS的原材料，可發(fā)性PS與EPS不能等同。PS用此法成型出的高發(fā)泡模制品，表面留有泡粒粘結(jié)痕跡，容重為0.015~0.020g/cm的可用作包裝材料，容重為0.02~0.05g/cm的可用作防水隔熱材料;容重為0.03~0.10g/m的可作救生圈芯材及浮標(biāo)之用。沖擊強(qiáng)度等物理性能不如乳液聚合的PS一步法模壓成型出的發(fā)泡制品，下面介紹各階段的成型工藝。415

(1)可性乙珠的制造劑的透溶和貯存是一廣提重要的問題。在懸浮聚合聚苯乙烯珠粒中加人低沸點碳?xì)浠衔锘蛏檀?jīng)化合物，如石油醚、丁烷、戊烷、異戊烷等作為發(fā)泡劑。這

必如后存留在珠粒中，即為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。 燕化分物在加溫加壓條件下滲透到聚苯乙烯珠粒中，使其發(fā)生溶脹。流延膜生產(chǎn)線ltt-toys.com

可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的發(fā)泡劑的保存是其珠粒制品貯存所要解決的關(guān)健問題。因為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒在低溫下存放一周以上至一個月內(nèi)，珠粒中的發(fā)泡劑在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)和分子間隙中發(fā)生擴(kuò)散，成為細(xì)小緊多的發(fā)泡核。一旦受熱時，發(fā)泡核就會氣化，同時珠粒也會膨脹生成泡沫塑料。在貯存過程中，發(fā)泡劑仍然在向珠粒外界擴(kuò)散，使珠粒中的發(fā)泡劑減少，貯存時間越長，珠粒中發(fā)泡劑含量越少。當(dāng)發(fā)泡劑減少到含量低于5%時，就不能制成容重很輕的泡沫塑料，所以可發(fā)性聚苯乙烯珠粒制造后的密封包裝以及紙貯存溫度都是需要認(rèn)真對待的問題。流延膜生產(chǎn)線ltt-toys.com

按發(fā)泡劑加人方式的不同，可將可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造方法分為一步法、一步半法和二步法三種。一步法就是將苯乙烯、引發(fā)劑和發(fā)泡劑同時加人反應(yīng)鍋中，一步聚合得到含有發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。由一步法制得的可發(fā)性聚苯乙烯，泡孔均勻細(xì)小，制品彈性較好。由于發(fā)泡劑在聚合時一步加人，簡化了操作工序。但是聚合時加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑會起阻聚作用，所以這種聚合物分子量較低一般為40000~50000。反應(yīng)后生成部分粉末狀物體，需要進(jìn)行處理。一步半法是單體苯乙烯聚合到已形成彈性珠粒時，再加人發(fā)泡劑繼續(xù)進(jìn)行聚合直至結(jié)束。由此獲得的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒與一步法的基本相同，只是由于發(fā)泡劑在反應(yīng)中期加人，減少了阻聚作用，縮短了操作周期，聚合物的分子量較一步法有所提高。二步法則是先將苯乙烯單獨聚合成聚苯乙烯珠粒，然后將已獲得的聚苯乙烯珠粒進(jìn)行篩選，以便將聚苯乙烯珠粒分成不同的級分。在同一級分的聚苯乙烯珠粒中加人發(fā)泡劑重新加熱，使發(fā)泡劑滲透入珠粒中，冷卻后就成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。顯然兩步法操作工序最多，發(fā)泡劑滲透也需較長的時間，但其優(yōu)點是聚合物質(zhì)量得到提高，分子量可達(dá)50000~60000，顆控度經(jīng)過帶選分成不同級分，有助于提高制品的質(zhì)量。以兩步法為例的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的生產(chǎn)過程，如圖8-9所示，其中發(fā)泡劑由貯槽1經(jīng)復(fù)泵2送人高位計量槽3，計量后進(jìn)人反應(yīng)釜9。分散劑由溶解鍋4溶解后，經(jīng)離心泵5送人反應(yīng)釜9中。聚苯乙烯珠粒從加料斗7加人，由鼓風(fēng)機(jī)6送人旋風(fēng)加料器8，再加入反應(yīng)釜9。反應(yīng)結(jié)束后，可發(fā)性聚苯乙烯珠粒從反應(yīng)釜9底部放到活動洗料車10內(nèi)，經(jīng)沖洗后低溫貯存，再從加料斗12，由送料鼓風(fēng)機(jī)11送人吹干器14，經(jīng)吹干鼓風(fēng)機(jī)13吹干后由裝料簡15裝袋。流延膜生產(chǎn)線ltt-toys.com