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模具的材料分類

Date:2022/5/5 8:50:50 / Read: / Source:本站

模具的材料分類

模具是塑料制品生產(chǎn)的成型定型設(shè)備,注射發(fā)泡成型機(jī)上用的模具與普通不注射發(fā)泡成型機(jī)上用的模具很相似,也是由動(dòng)模和定模兩大部分組成,內(nèi)包括有凹模、凸模、導(dǎo)向、脫模、澆道、排氣和加熱冷卻等零部件。普通模具的設(shè)計(jì)原則也同樣適用于發(fā)泡用模具,但后種模具的設(shè)計(jì)還必須滿足發(fā)泡成型工藝的特殊要求。剛?cè)?,為了很成發(fā)港制品的發(fā)泡倍數(shù),密度分布的均勻性、制品表面質(zhì)量有等,必預(yù)提高熔體的充模速度和縮短流程,為此,對(duì)注射發(fā)艷皮型模具的說多的要求,主要有以下幾個(gè)方面。 注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及模腔的形狀與尺寸。中空板生產(chǎn)線ltt-toys.com 

選用制造注射發(fā)泡成型用的模具材料時(shí),必須根據(jù)模具的工作務(wù)件和要求,選擇適宜的材料。例如,對(duì)于低壓法注射發(fā)泡成型用的程具,成定型時(shí)壓力比較低,料體不用充滿??兀虼俗⑸鋲毫Σ粫?huì)直接傳給模壁,模壁只承受塑料熔體發(fā)泡的膨賬力。這力與普通注射不發(fā)泡成型時(shí)模腔壓力相比,要低很多,普通注射成型時(shí)模腔壓力取30~60MPa,而法注射發(fā)泡成型時(shí)模腔壓力只有2-7MPa。所以低壓法注射發(fā)泡成型用的模具可以采用強(qiáng)度和硬度都比較低的材料,降低了成本。高壓法注射發(fā)泡成型時(shí),必須將塑料烙體注滿模腔。注射壓力將直接傳給模腔壁。但它與普通不發(fā)泡注射成型又不完全一樣,它的熔體不需要進(jìn)行壓實(shí)階段,而壓實(shí)階段模腔中的壓力最高,所以用高壓法注射發(fā)泡成型用的模具,其模腔壓力雖比低壓法高,但比普通不發(fā)泡注射成型低,一般取7~15MPa,有的可能再取高一些,主要取決于充模工藝,因此高壓法注射發(fā)泡成型用模具的材料應(yīng)選用有一定強(qiáng)度和硬度要求的材料。此外,發(fā)泡制品的批量數(shù),制品材料的腐蝕性、制品外形的復(fù)雜性、尺寸的精度、表面光法度等方面的要求,都是選擇材料的依據(jù)。由于泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)低,制品的壁厚又比較大,因此要縮短冷卻時(shí)間必須強(qiáng)化冷卻條件,為此應(yīng)選用熱導(dǎo)率大,比熱容小的材料作為模具材料,選擇材料時(shí)可參看普通注射模具的選材原則。常用的模具材料有以下幾種。

(1金類材料的最大優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性能好,加工易,可以軋制或鑄造,質(zhì)輕,便于操作,價(jià)廉等,因此得到了廣泛應(yīng)用。這類材料的缺點(diǎn)是表面硬度低,因此容易損壞,表面質(zhì)量也較低。鑄造的鋁模,一般用于形狀復(fù)雜的模腔。正確的高精度鑄件,只需少量的機(jī)械加工量。冷卻水管可根據(jù)模腔形狀彎成各種需要的形狀,并直接鑄人模具。這樣可以使冷卻管路盡量靠近模內(nèi)經(jīng)面打深禮狀有孔的麻高冷的傳造成的模氣,使萬件,軋制的則可達(dá)20件。有種牌號(hào)。有較大差異,因此,應(yīng)用時(shí)需根據(jù)具體要求進(jìn)行選擇。中空板生產(chǎn)線ltt-toys.com 

(2)料造,其點(diǎn)是其表面硬高,與鋼材相近;拉伸強(qiáng)度和抗磨損能力也較好;傳熱性能又能錢于鋁;使用壽命長。這類材料的不足之處是價(jià)格較貴,氨雞它有強(qiáng)到的腐蝕作用。因此,采用C泡劑注射發(fā)泡成型模具,選用制鈹合金時(shí),應(yīng)在模腔表面鍍鉻,防模腔面被腐蝕損壞。這類材料%成的模具,正常使用條件下使用壽命可達(dá)25~50萬件。

(3金類料的優(yōu)點(diǎn)是熔態(tài)時(shí)的流動(dòng)性能很好,可利用這種性能來制取高質(zhì)量的復(fù)制品。這種材料的模具的冷卻水管也可像鋁合金模具一樣鑄人模具,以改善冷卻條件,提高冷卻效率。此外,鋅和銅鈹合金一樣會(huì)受到氨的腐蝕。因此,必須采取保護(hù)面層的措施,否則會(huì)影響使用壽命。為了鑄造高精度、變形小的模腔,必須采用經(jīng)過精煉的鋅合金,否則混入鋅合金的雜質(zhì)會(huì)引起鑄件變形和時(shí)效性能。中空板生產(chǎn)線ltt-toys.com 

(4)鋼材(炭鋼和合金鋼)用鋼材制造的模具,機(jī)械強(qiáng)度比較高,能承受較大的鎖模力,尤其是合金鋼,其機(jī)械性能比炭鋼更好炭鋼因?yàn)閮r(jià)廉而得到了廣泛應(yīng)用。鋼材的不足之處是導(dǎo)熱性能較差制造過程中所需的機(jī)加工量比較大。炭鋼耐腐蝕的能力較差,常采用鍍硬鉻的方法加以保護(hù),使用壽命可達(dá)50~100萬件。中空板生產(chǎn)線ltt-toys.com 

(5)環(huán)氧樹脂用環(huán)氧樹脂直接澆鑄制品的模型,可以簡單而快速地制造型腔,這是采用環(huán)氧樹脂制造模腔的突出優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹脂制成的模具的缺點(diǎn)是強(qiáng)度低,容易損壞,導(dǎo)熱性能差。使用次數(shù)一般不超過500次。為了彌補(bǔ)其缺陷,可采用加填料的方法解決。例如加入玻璃纖維、玻璃纖維織物和玻璃珠等,以改善其機(jī)械性能。另外,還可以加人鋁粉以改善其導(dǎo)熱性能。即使這樣,其導(dǎo)熱系數(shù)和機(jī)械強(qiáng)度還是比較低的好。帶有填料的環(huán)氧樹脂鑄成的型腔,若要進(jìn)行后加工是較困難的。

泡,以免影響型腔表面質(zhì)量和強(qiáng)度。 因此,模腔中的孔和嵌件留位都要一次鑄成。澆鑄時(shí)要造免形成氣

(6)金屬殼 金屬殼是用某種金屬材料制成的一種半成品,再用它來做模具的型腔。它是通過金屬電鍍法或用低熔點(diǎn)金屬通過噴涂法在制品的模型上覆蓋上一層金屬,以此法即可得金屬

 

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