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首套設(shè)備交付！現(xiàn)代精工撬動中國鋰電池產(chǎn)業(yè)變革

Date：2025/5/23 14:59:14 / Read： / Source：本站

   半固態(tài)以及固態(tài)電池于未來在新能源汽車上的廣泛運用，預(yù)計將引領(lǐng)中國新能源電池產(chǎn)業(yè)發(fā)生深刻變革，并極大地增強中國新能源汽車在全球市場的競爭力。武漢現(xiàn)代精工機械股份有限公司（以下簡稱“現(xiàn)代精工”）已成功自主研發(fā)并定型交付了國內(nèi)首套半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)膜（凝膠聚合物）生產(chǎn)設(shè)備，且已通過客戶驗收。與此同時，固態(tài)鋰電池相關(guān)的核心設(shè)備研發(fā)工作也在緊鑼密鼓地進(jìn)行中。現(xiàn)代精工董事會秘書張強透露，公司今年的在手訂單金額已達(dá)3億元，預(yù)計確認(rèn)的銷售收入將突破2億元，同比增長幅度超過50%。

   “半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)膜技術(shù)，能夠顯著降低電解液的用量至5%，有效減少因有機液體電介質(zhì)泄漏而引發(fā)的電極腐蝕、氧化燃燒等安全隱患，從而大幅提升鋰電池的能量密度?！睆垙娊榻B道，這一創(chuàng)新技術(shù)對于提升中國新能源汽車的全球競爭力和可持續(xù)創(chuàng)新能力具有至關(guān)重要的意義。

研發(fā)團(tuán)隊課題攻關(guān)

   早在2023年初，現(xiàn)代精工就啟動了半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)膜生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)項目，并經(jīng)過一年的努力，成功實現(xiàn)了國內(nèi)首套設(shè)備的定型與交付。今年4月，該設(shè)備更是順利通過了客戶的驗收。

   這一具有里程碑意義的“國字號”突破，見證了現(xiàn)代精工長達(dá)21年的科技創(chuàng)新發(fā)展之路。

   回溯至2003年，現(xiàn)代精工在建成投產(chǎn)之初，便匯聚了各方優(yōu)勢力量，成立了創(chuàng)新研究院。當(dāng)年，公司就向中國科學(xué)院廣州化學(xué)所、中國科學(xué)院上海微電子研究所、清華大學(xué)實驗室等頂尖研究機構(gòu)交付了相關(guān)設(shè)備，并因此成為國內(nèi)首臺實驗室用、首條國產(chǎn)干法鋰電池隔膜生產(chǎn)線的制造商。

   到了2013年，現(xiàn)代精工申報的鋰電池隔膜拉伸成型裝置榮獲國家發(fā)明專利，此后便與國內(nèi)新能源汽車產(chǎn)業(yè)攜手共進(jìn)，共同發(fā)展。

   2021年，現(xiàn)代精工全面投身于干法鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)工作，并成功掌握了核心設(shè)備的自主知識產(chǎn)權(quán)。

   截至目前，現(xiàn)代精工已是中國唯一具備整套干法鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備交付能力的生產(chǎn)商，其下游終端應(yīng)用更是覆蓋了比亞迪等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

   張強進(jìn)一步介紹道，在鋰電池生產(chǎn)的四大核心材料——正極、負(fù)極、電解液與隔膜中，隔膜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)門檻最高?！耙酝粐饧夹g(shù)所壟斷的核心領(lǐng)域，如今已牢牢掌握在我們自己手中?！?021年，現(xiàn)代精工的干法鋰電池隔膜裝備銷售收入已達(dá)到千萬級別，而到了2023年，更是成功邁過了億元大關(guān)。

中空板生產(chǎn)線總裝

   張強還透露，為了推動新能源鋰電池核心生產(chǎn)裝備的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，公司在過去四年中累計研發(fā)投入已超過營業(yè)收入的8%。如今，半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)膜生產(chǎn)設(shè)備已順利交付客戶并實現(xiàn)量產(chǎn)，“公司的創(chuàng)新發(fā)展已邁入全新的賽道。”

   近期，現(xiàn)代精工正積極投身于雙向拉伸薄膜、固態(tài)電解質(zhì)膜等高端功能性薄膜裝備的研發(fā)工作，并已與國內(nèi)某知名高校簽訂了合作協(xié)議，投入1000萬元進(jìn)行深度技術(shù)攻關(guān)。

   在東西湖區(qū)新溝鎮(zhèn)街興工六路，現(xiàn)代精工的高端智能裝備制造基地正呈現(xiàn)出一派熱火朝天的建設(shè)景象。目前，基地的主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)順利完工。

   面對訂單的急劇增長，現(xiàn)有的生產(chǎn)場地已無法滿足擴產(chǎn)需求。因此，去年6月，總投資達(dá)4億元的現(xiàn)代精工高端智能裝備制造基地正式開工建設(shè)。

   新基地將包含2棟大型廠房和1棟綜合樓，建成投產(chǎn)后將實現(xiàn)年產(chǎn)鋰電池隔膜等高端功能性薄膜生產(chǎn)線30條、中空板生產(chǎn)線240條的產(chǎn)能規(guī)模。

現(xiàn)代精工高端智能裝備制造基地效果圖

   值得一提的是，現(xiàn)代精工在中空板生產(chǎn)線研發(fā)方面同樣取得了顯著成就，率先在國內(nèi)突破了國外技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了100%的自主知識產(chǎn)權(quán)。其系列產(chǎn)品已先后出口至20余個國家和地區(qū)，全球累計出貨量超過1600臺，連續(xù)多年穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先地位。

   作為國內(nèi)高分子材料擠出裝備的領(lǐng)軍企業(yè)，現(xiàn)代精工并未滿足于現(xiàn)有的成績而停滯不前。去年，公司成功攻克了高填充磷石膏粉“一步法”中空板制造工藝，再次實現(xiàn)了行業(yè)首創(chuàng)。

   “一步法”工藝摒棄了傳統(tǒng)的造粒環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了成本降低和效率提升的“一步成型”。同時，通過采用磷石膏取代碳酸鈣作為填充材料，填充比例高達(dá)60%，不僅開辟了工業(yè)固廢磷石膏的綠色應(yīng)用新途徑，也為解決重大環(huán)保難題提供了全新的解決方案。

科研小組在總裝車間查看設(shè)備參數(shù)

   去年，現(xiàn)代精工向亞洲最大的磷化工企業(yè)貴州磷化集團(tuán)交付了國內(nèi)首臺套“一步法”磷石膏中空板專用生產(chǎn)線，成為推動國內(nèi)礦廢消納的典范之作。

   在與貴州磷化集團(tuán)攜手推廣磷石膏環(huán)保包裝新材料的同時，現(xiàn)代精工還在湖北安陸建設(shè)了中空板包裝箱樣板工廠，以推動湖北地區(qū)的礦廢循環(huán)利用，助力打造千億級產(chǎn)業(yè)集群。

   “夯實基礎(chǔ)，優(yōu)化增長?！睆垙姳硎?，現(xiàn)代精工能夠走出傳統(tǒng)模式的束縛，在鋰電池細(xì)分賽道和循環(huán)經(jīng)濟(jì)新賽道上領(lǐng)跑，正是得益于科技研發(fā)所驅(qū)動的自我革新。

   去年，現(xiàn)代精工成功入選湖北省級上市后備“銀種子”企業(yè)，并順利通過國家級專精特新“小巨人”企業(yè)的復(fù)審。

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