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  擠出復合的生產(chǎn)要點
    (1)提高擠出復合膜層間a合力擠出復合膜的層間鉆合力，隨擠出樹脂
的密度減少，熔體流動速率增大，擠出機加熱溫度提高而增大;-
    在擠出復合生產(chǎn)時，擠出的熔融薄膜先接觸橡膠壓輥，一后接觸冷卻輥;復合
基材表面進行電暈處理、臭氧化處理、涂覆膠鉆劑、加熱或火焰處理，都有利于
提高擠出復合膜的層間鉆合力。卜
    在擠出復合生產(chǎn)時，降低生產(chǎn)線的牽引速度、縮短?？谂c復合輥的距離
(氣隙)、適當增加橡膠壓輥壓力，增加熔融薄膜層的厚度，也有利于提高擠出
復合膜的層間貓合力。
    (2)選擇合適的膠薪劑(AC劑)有些品種的基材與熔融薄膜的層間貓合
力低，極易被剝離，這時可選用合適的膠豁劑涂布于基材上，提高擠出復合膜的
  層間鉆合力。擠出復合膜用膠薪劑，主要有三種:
一且通獎逃里彗類膠薪劑為通用型水溶型膠薪劑
可用水及醇類作為溶劑，
成本低、危險性小、耐油脂及初期勃接力好。但干燥性、耐濕性差、加工較困
難，有相互貓連的危險。固體含量約為0.3%一0.5%，涂布量(干燥質(zhì)量)為
0.01一0.05擴m2。

2)
                                                                                                                  護
    2)欽酸烷基醋類膠F劑。溶劑型膠鉆劑，常用甲苯、正己烷為溶荊·初期
肪接力較好，通用性強，薄膜柔軟，不易發(fā)生相互貓連。但容易發(fā)生水解，_洛荊
揮發(fā)性較大，危險性大，耐水性差，在高濕度、高溫環(huán)境下的使用壽命短，L芥呼
用在逐漸減少。固體含量一般為3%一5%，涂布早‘千整it) '-!g 73
~·“‘，一2’卜A七二丫幣甲護
    3)異氛酸醋(氨基甲酸乙醋系)’類膠鉆劑。雙組分溶劑型膠鉆荊，常用醋
酸乙醋為溶劑，通用性好、耐水、耐煮、耐高溫、耐油性優(yōu)良屯遇水不分解、損
耗小。但使用時溶劑揮發(fā)性高，危險性大，成本較高，初期鉆接力較差，有發(fā)生
相互翁連的危險。固體含量為10%，涂布量(干操質(zhì)量)約為0.2一0.5擴擴。
用于鋁箔復合，·效果很好。二呼:‘”·爭?！げ菲?/span>
(3)使用適宜的樹脂及基材在擠出復合生產(chǎn)時，應根據(jù)復合吸隔膜的性
能要求V
使用適宜的樹月
旨及基材。
.沁飽，、r.4
’夕常用的樹脂有:
PE、PP、
PET, EVOH, EVA, EAA之EM AA離子型聚合物
            七;滬之、i
    常用的基材有:CPP,
基材的多層共擠出復合膜、
BOPP, r BOPET
PVDC涂覆膜之
近幾年進人市場的美國杜邦公司產(chǎn)
、BOPA、鋁箔、鍍鋁膜等，以及上述
干式復合膜等。}‘’乞
“牢靠(NUCREL)
乙烯一丙烯酸甲醋一丙烯酸三元共聚熱鉆合樹脂。它符合美國
AE’樹脂，是一種
FDA規(guī)定，可用于
食品與藥物接觸場合，是令人滿意的擠出復合用樹脂。例如，采用一般擠出復合
法生產(chǎn)LDPE/鋁箔結構的阻隔膜，LDPE與鋁箔的層間貓合力較低。若使用千式
復合生產(chǎn)，‘由于阻隔膜殘留溶劑、鋁箔龜裂等原因，不能用作食品與藥物包裝。
若用20份(質(zhì)量分數(shù))“牢靠AE”與80份LDPE共混后，用擠出復合法生產(chǎn)
LDPE/鋁箔膜，、則在產(chǎn)品價格、層間貓合力、阻隔性、鋁箔的完整性等方面，都
能符合使用的要求。
膜/少量膠貓劑/牢靠
鋁箔、鋁箔/牢靠AE
此外，應用“牢靠AE”樹脂共混改性，還能生產(chǎn)BOPET
AE + LDPE/鋁箔、BOPP膜/少量膠鉆劑/牢靠AE + LDPE/
十LDPE/鋁箔等性能良好的高阻隔復合膜。
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